【日通機械】硫化罐上面最容易出現(xiàn)故障的部位是哪里

      硫化罐上面有一個安全閥，也是關鍵的一個部位，同時也是容易出現(xiàn)故障的一個地方。下面是諸城市日通機械有限公司的專家整理的硫化罐安全閥常見故障以及造成故障的原因及以及處理方法：

      一、經(jīng)常漏汽 漏汽的主要原因有：閥座和閥芯密封不嚴，結合面磨損，積垢和有臟物；彈簧變形：杠桿式上的重錘位置移動；閥座或閥芯支承面歪斜；杠桿或閥桿不垂直，閥芯抬起降壓時不能回到原位等。

      處理方法主要有：更換閥座或閥芯，吹洗安全閥，清除雜物；更換新彈簧；重新找準重錘位置：校驗杠桿位置，使其垂直運動；正確安裝排汽管并清理銹渣等。

      二、達到開啟壓力卻不開啟 其主要原因和處理方法有：

      1、當因重錘向杠桿盡頭移動或彈簧收得太緊或彈簧壓力范圍不適當時，可調(diào)整重錘位置，適當放松彈簧或更換彈簧。

      2、閥座和閥芯被粘住生銹時，可用手做抬起排汽試驗或用扳手緩緩扳動閥體；研磨閥芯和閥座，使其密合。

      3、若閥桿與外殼間隙太小，受熱膨脹卡住時，可適當擴大閥桿與外殼間的間隙。

      4、如果因為安裝原因則拆下安全閥重新安裝。若閥門人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未拆除，則清除阻擋物，除掉盲板。

      5、若杠桿上有不當重物則應除去。

      6、有的安全閥與鍋筒連接處裝有截門或取用蒸汽的管道，也應拆除。

      7、因閥芯和閥座密封不好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時，應消除漏汽。

      三、沒有達到開啟壓力卻自動開啟 其主要原因和處理方法有：

      1、由于杠桿安全閥重錘至閥芯支點距離不夠，或彈簧安全閥調(diào)整螺母沒擰到位等，安全閥調(diào)整不當時．應重新正確調(diào)整，使彈簧壓力重新調(diào)到所需要的值。

      2、由于重錘沒固定好，應重新固定。

      3、因壓力表長時間不校驗，指示誤差增大時，應更換壓力表。

      4、若因安全閥拆卸檢修后裝配不符合要求時，則應更換或重新安裝。

      四、安全閥閥芯回座遲緩 其主要原因及處理方法：

      1、因安全閥技術性能不好，致使回座壓力達不到規(guī)定時，應更換安全閥。

      2、因彈簧性能降低，或杠桿安全閥開啟后重錘有移動時，應更換彈簧或調(diào)整安全閥重錘。

      3、因安全閥的排汽能力小，降壓太慢時，應重新校驗或更換安全閥。

      五、當安全閥排汽截面不夠，排汽量小于鍋爐蒸發(fā)量，尤其是鍋爐實際使用壓力小于設計壓力，原有的安全閥在壓力降低后，排汽量也下降，不能滿足要求，致使排汽后壓力繼續(xù)上升，閥芯不能回座，這時應更換安全閥。