【日通機械】熱壓罐成型工藝

    1、熱壓罐工藝原理
利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料坯料進行加溫、加壓已完成固化成型的方法。
    2、熱壓罐工藝特點
優(yōu)點：罐內壓力均勻、罐內空氣溫度均勻、適用范圍較廣、成型工藝穩(wěn)定可靠
缺點：投資大，成本高
    3、熱壓罐系統(tǒng)組成
（1)罐體：有內外筒組成，加熱、冷卻裝置在內外筒之間
要求：罐內有效尺寸至少滿足大制件需要，較高使用溫度下罐外表溫度不大于60℃。
（2)罐內溫度：要求達到罐內各點溫差≤5℃升溫速率1-8℃/min 可調
罐內溫度制度可按樹脂體系的固化溫度和制件大小確定，一般為兩階段加溫、恒溫工藝
（3)熱壓罐的冷卻：降溫過程對復合材料制造質量也有重要影響
循環(huán)水冷卻，降溫速率0.5-6℃/min 可調
（4)罐內壓力：壓力可達1.5-2.5MPa誤差不大于0.05MPa
設有安全防爆裝置
（5)真空系統(tǒng)：為使罐內壓力作用到制品上，使制品與模具貼緊，必須在它們之間形成一定真空度
要求有多個真空管接頭以滿足成型工藝
（6)控制系統(tǒng)：配有溫度、壓力、真空度的指示和記錄儀表
設置真空滲漏檢查裝置
多點溫度測量(復合材料的傳熱、反應放熱特點)超溫、超壓報警裝置安全自鎖裝置