碳纖維熱壓罐成型工藝步驟簡單解析

       隨著各行業(yè)對品質(zhì)的提升，選擇更好的材料來進行產(chǎn)品性能優(yōu)化是一種有效途徑，碳纖維具有高強度、耐高溫、成型好等多種優(yōu)勢，在多個領域取得廣泛應用。熱壓罐作為一種碳纖維制品應用較多的成型方式，本文諸城市日通機械有限公司將對碳纖維熱壓罐成型工藝步驟簡單解析。

       一、準備過程

       該過程主要包括工具的準備和材料的準備，主要包括模具、碳纖維預浸料、輔助材料的準備。

       二、材料鋪貼

       這個步驟包括預浸料的裁切、鋪層和壓實。主要是將碳纖維預浸料按照不同的尺寸和要求進行裁剪，裁剪可選擇樣板，也可以采用自動切割機。再將預浸料裁剪成想要的尺寸，按照設計的鋪層方式進行鋪層，再進行預壓實處理。目前碳纖維制品如碳纖維管、碳纖維板或者其他異形件都是采用手工鋪層的方式，靈活性較高。

       三、固化準備過程

       這個步驟主要包括碳纖維制品的裝袋、輔助材料的裁切、鋪放等，通常固化準備工作包括制件、模具、真空袋和輔助材料的準備。其中，使用的輔助材料包括脫模材料、透氣材料(用以均勻地分散真空袋體系內(nèi)的真空)等。

       四、固化成型

       固化是每個碳纖維制品的必要步驟，是將預浸料中的熱固性樹脂在固定工藝條件下進行加溫加壓，形成的比較穩(wěn)固的三維網(wǎng)狀結構的過程。對于熱固性碳纖維復合材料來說，一旦進行固化，所有因為鋪層或者固化過程中產(chǎn)生的缺陷都是不可改變的，因此在進行熱壓罐固化的時候，嚴格控制工藝參數(shù)就顯得很重要了。

       五、檢測

       檢測主要分為三種方式：目測、超聲或X射線無損檢測。當碳纖維制品固化成型后，首先需要對外表進行目測、看看是否存在白斑、缺膠、集膠等問題，而內(nèi)部檢測通常采用超聲或X射線無損檢測，可以根據(jù)材料不同的密度來顯示不同的存在形態(tài)，也可對內(nèi)部的密集空隙和分層進行檢測。

       六、后加工

       主要是因為加工成型后的碳纖維制品會出現(xiàn)毛刺或者飛邊的情況，可以通過拋光機或者銑床等進行修整，從而達到設計的需求。

       除上述固定步驟外，某些復合材料制件需要進行熱壓罐二次成形，進行共膠接或共固化，后制備具有復雜形狀的復合材料制件。